Introducción de la empresa
Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. se estableció en 2007, ubicada en Xi 'una ciudad, un área de fábrica de 22,000 metros cuadrados, área de construcción de 12,000 metros cuadrados. Tenemos más de 15 tipos diferentes de líneas de producción de productos y equipo profesional de diseño y desarrollo de productos, equipo de desarrollo de moho, departamento de producción. Especializado en desarrollo de productos de corcho, diseño de material de corcho e integración de ventas. Estamos involucrados en la producción de posavasos de corcho de alta calidad, tapones de corcho, cubiertas de corcho, yoga de corcho y productos de fitness.
Los tapones de corcho de nuestra compañía, el yoga de corcho y las montañas rusas de corcho se exportan a Estados Unidos, Gran Bretaña, Canadá, Pakistán, India, Rusia, Alemania y otros más de 40 países. Podemos cumplir con sus diversas especificaciones de proyectos ODM, OED, esperamos más cooperación. Como una empresa líder en la industria del caucho de corcho de China.
Centrándose en la I + D
Tianlei Cork Company entiende profundamente que la innovación es la fuerza impulsora central del desarrollo corporativo. Como proveedor de soluciones de productos de corcho líderes en la industria, invertimos continuamente en gran medida en la construcción y fortalecimiento de nuestro sistema de I + D, cubriendo todo el ciclo de vida desde el inicio del concepto hasta la industrialización. En particular, demostramos una fuerza técnica excepcional y una transferencia eficiente de resultados durante las tres etapas clave de la prueba previa del producto (prueba de concepto), producción piloto (producción de prueba a pequeña escala) y finalización de I + D (industrialización).
Capacidades de I + D básicas demostradas
Previsión y prueba de concepto (prueba previa)
Insights de mercado y tecnología en profundidad:Nuestro centro de I + D monitorea de cerca las tendencias del mercado global, los puntos del dolor del cliente y las tecnologías de vanguardia (como la ciencia de los nuevos materiales, los procesos ecológicos y la fabricación inteligente) para llevar a cabo el desarrollo de tecnología y la exploración conceptual.
Desarrollo y validación del prototipo de grado de laboratorio:En las primeras etapas de la concepción, utilizamos nuestro laboratorio de análisis de materiales avanzados (equipado con espectrómetros, microscopios electrónicos y equipos de prueba mecánica) para realizar investigaciones de formulación, simulaciones de diseño estructural y pruebas de rendimiento básicas. La viabilidad de la prueba de concepto se logra en un entorno de laboratorio a través de la prototipos rápidos (como la impresión 3D y los pequeños moldes).
Detección y evaluación estricta:Los nuevos productos/procesos potenciales se evalúan de manera integral en múltiples dimensiones, incluidas la tecnología, el mercado, el costo y las consideraciones ambientales, para garantizar que posean potencial comercial y ventajas competitivas, estableciendo una base científica sólida para la etapa piloto.
Escala de ingeniería y optimización de procesos (etapa piloto: una ventaja central)
Planta y equipo piloto profesional:Tianlei Cork Co., Ltd. cuenta con una planta piloto profesional líder en la industria, a gran escala y profesional. Esta instalación está equipada con una línea de producción completa y miniaturizada (que cubre pasos clave, como pretratamiento de materia prima, equipos de proceso de núcleo, postprocesamiento y clasificación) capaz de simular entornos de producción reales.
Investigación de parámetros del proceso refinado:Durante la etapa piloto, la tarea central es abordar la "escalabilidad" de los resultados de laboratorio a la producción industrial. A través del DOE sistemático (diseño de experimentos), optimizamos con precisión varios parámetros del proceso (como temperatura, presión, tiempo y relaciones de formulación) para garantizar la calidad y el rendimiento consistentes del producto.
Producción de prueba y acumulación de datos a pequeña escala:Realice una producción de prueba a pequeña escala para producir muestras para pruebas de clientes y pruebas de mercado. Se recopilan datos detallados para evaluar indicadores clave como la eficiencia de producción, el consumo de energía, el costo, la compatibilidad del equipo y la consistencia del producto.
Prueba de confiabilidad y desarrollo estándar:Los productos piloto se someten a pruebas integrales de durabilidad, pruebas de adaptabilidad ambiental (temperatura, humedad y exposición a la luz) y pruebas de simulación de escenarios de aplicación para verificar el rendimiento real del producto y proporcionar una base para el desarrollo de estrictos estándares corporativos/de la industria.
Identificación y resolución de riesgos:La producción piloto es un paso crítico para identificar y resolver posibles problemas de producción, problemas de la cadena de suministro y riesgos de calidad. Nuestras capacidades de producción piloto robustas reducen significativamente los riesgos de industrialización y acortan el tiempo de comercialización del producto.
Industrialización eficiente y iteración continua (I + D completada)
Mecanismo de transferencia de industrialización madura:Aprovechando los datos confiables acumulados durante la fase piloto y los paquetes de procesos validados, tenemos un proceso de transferencia de tecnología eficiente que permite una integración rápida y precisa de los hallazgos de I + D en líneas de producción a gran escala.
Solidificación del proceso de producción y control de calidad:El equipo de I + D colabora estrechamente con los departamentos de producción y calidad para solidificar los parámetros del proceso de producción y establecer un sistema integral de control de calidad (incluidas las pruebas en línea y el control de procesos estadísticos de SPC) para garantizar una alta consistencia del producto desde el laboratorio hasta el mercado.
Lanzamiento del producto y retroalimentación del mercado Bucle cerrado:La I + D no termina con la producción en masa. Hemos establecido un mecanismo de respuesta rápida para la retroalimentación del mercado, recopilando datos de uso del cliente y comentarios para la mejora continua de productos y el desarrollo de productos de próxima generación.
Protección y desarrollo de la propiedad intelectual:Solicitamos activamente patentes (invenciones, modelos de servicios públicos y diseños) y protegemos los conocimientos para obtener resultados de I + D, creando una ventaja competitiva.
Una base sólida que respalda la fuerza de I + D
Equipo de I + D de alto nivel:Reúnemos doctel, maestros e ingenieros experimentados de diversos campos, incluidos ciencia de los materiales, ingeniería química, diseño mecánico y control de automatización, para formar una fuerte fuerza interdisciplinaria de I + D.
Instalaciones avanzadas de I + D:Investificamos continuamente en un centro moderno de I + D, laboratorios de pruebas analíticas y una planta piloto profesional equipada con I + D de clase mundial, pruebas y equipos de producción piloto.
Integración profunda de la industria, la academia y la investigación: establecemos asociaciones estratégicas a largo plazo con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales de renombre para superar conjuntamente los desafíos tecnológicos y acelerar la innovación.
Inversión continua de I + D:Invertimos un porcentaje fijo de nuestros ingresos anuales de ventas en I + D para garantizar el impulso ininterrumpido de nuestro motor de innovación.
I + D logros y valor
Las fuertes capacidades de I + D de Tianlei Cork, particularmente sus capacidades excepcionales en la producción piloto, nos permiten:
Responda rápidamente a la demanda del mercado:Traducimos eficientemente las necesidades de los clientes en productos innovadores.
Mejorar el rendimiento y la calidad del producto:Lanzamos continuamente productos de corcho con rendimiento superior, mejor amabilidad ambiental y una gama más amplia de aplicaciones.
Optimizar los procesos de producción y reducir los costos:Mejoramos la eficiencia a través de la innovación de procesos, reducimos el consumo de energía y material, y mejoramos la competitividad del mercado.
Desarrollo tecnológico de la industria líder:Promoveremos avances en materiales de corcho y sus tecnologías de aplicación, estableciendo puntos de referencia de la industria.
Creando un mayor valor para los clientes:Proporcionamos soluciones de productos tecnológicamente avanzadas, confiables y estables.
Conclusión
Tianlei Cork Company ha establecido un sistema integral de I + D que abarca toda la cadena de innovación de productos, centrada en una exploración previa al piloto robusta, capacidades robustas de transformación piloto a piloto e industrialización eficiente. No solo somos un fabricante de productos de corcho, sino también un líder de la industria impulsado por la innovación tecnológica. Elegir Tianlei significa que está eligiendo tecnología de vanguardia, calidad confiable y un socio innovador orientado al futuro.
Producción
Proceso de producción de extremo a extremo: desde corcho natural hasta productos terminados de alto valor
Tianlei Cork ha establecido un sistema de producción integrado inteligente, estandarizado y ecológico. Mantenemos un estricto control de calidad en cada etapa desde la ingesta de materias primas hasta la entrega de productos terminados, asegurando un rendimiento excepcional y una calidad constante del producto. El flujo de proceso central es el siguiente:
1. Selección de materia prima y preprocesamiento
Abastecimiento de materia prima:La adquisición estricta de la corteza de roble de corcho natural (material de corcho crudo) exclusivamente de regiones de crecimiento premium como Portugal y el Mediterráneo, asegurando orígenes sostenibles y sin contaminación.
Calificación de materia prima:Calificación de precisión por grosor, densidad, color y otros parámetros utilizando un sistema de clasificación óptica totalmente automatizada (equipado con cámaras de alta resolución y algoritmos de IA).
Lavado y esterilización:La materia prima sufre un lavado de pulverización de alta presión para eliminar las impurezas, seguido de la esterilización en una cámara de vapor de alta temperatura (120 grados +/248 grados F +) para eliminar los microorganismos, asegurando la seguridad higiénica.
Estabilización:El material lavado se almacena en una cámara de estabilización controlada por temperatura y humedad durante 3-6 meses para aliviar el estrés interno y mejorar la estabilidad posterior del procesamiento.
2. Proceso central: granulación → Agglomeración → moldeo
Granulación de precisión:
Utiliza unidades de molienda superfina de bajo ruido (tecnología alemana) para reducir los bloques de corcho en gránulos de 0.5-5 mm.
Equipo clave: Molino de turbina (con diseño anti-sobrenadeo) + sistema de detección vibratoria de múltiples etapas (control preciso de distribución del tamaño de partículas).
Preparación de la carpeta ecológica:
Emplea adhesivo de poliuretano a base de agua de grado alimenticio preparado y madurado por un sistema de dispensación de adhesivos totalmente automáticos (precisión ± 0.1%).
Los gránulos y la carpeta son uniformemente mezclados (mayores o igual a 99% de homogeneidad) en un mezclador de doble tornillo.
Moldado de alta temperatura y alta presión:
La mezcla se alimenta a una línea de moldeo hidráulico totalmente automática:
Carga de molde:Carga automática robótica con precisión de posicionamiento ± 0.05 mm.
Curado de prensa en caliente:Curado de temperatura /presión constante durante 30-90 minutos en prensas calientes controladas por CNC (presión de 200-400 toneladas, 160-200 grados /320-392 grados F) para formar losas de alta densidad.
Productos especializados (proceso de expansión de vapor):Los gránulos se expanden y se unen naturalmente dentro de los autoclaves de vapor de alta temperatura, produciendo tablas de corcho 100% naturales con formaldehído cero agregado.
3. Precisión posterior al procesamiento y acabado
Calibración y lijado de grosor:
Las losas se someten a lijado de precisión de doble cara en lijadoras de calibración de tres rodillos (importación italiana), controlando la tolerancia al espesor dentro de ± 0.1 mm.
Corte y perfil:
Las formas complejas se cortan con alta eficiencia y precisión (precisión de ± 0.2 mm) utilizando centros de corte CNC (posicionamiento láser + herramientas de diamantes).
Acabado superficial:
Línea de recubrimiento UV:Aplicación de rodillo/pulverización totalmente automática de recubrimiento UV, curada instantáneamente en un túnel híbrido (Vapor de mercurio + LED) para mejorar la abrasión y la resistencia de las manchas.
Impregnación de cera natural:Los productos seleccionados se someten a impregnación de presión de vacío con cera de madera de grado alimenticio para una penetración profunda, lo que aumenta significativamente la impermeabilización.
Tratamientos funcionales (opcional):
Línea de retraso de la llama:El proceso de secado de la impregnación imparte retraso de la llama de clase B1.
Laminación de respaldo insonorizado:Laminación precisa de la subproducción acústica EVA/caucho utilizando compuestos de recubrimiento en caliente.
4. Control y embalaje de calidad integral
QC automatizado:
Sistema de inspección de visión en línea:Escaneo de superficie en tiempo real para defectos (grietas, variaciones de color).
Prueba de propiedad física:Muestreo de laboratorio diario para métricas clave: densidad, tasa de recuperación de compresión (mayor o igual a 90%), resistencia a la abrasión (mayor o igual a 6000 ciclos), emisiones de formaldehído (no detectables).
Embalaje inteligente:
Los productos reciben protección contra el polvo a través de un envoltorio automático de películas, están paletizados por Robotic Arms e ingresan a un sistema de almacén inteligente (controlado por WMS) para una gestión precisa de inventario.
Capacidades de producción y ventajas de equipos
I. Equipo de producción inteligente (reflejos de equipos clave)
| Paso de proceso | Equipo central | Ventaja técnica | Marca/sofisticación |
|---|---|---|---|
| Estera cruda. Proc. | AI Sader óptico + esterilizador de vapor HT | >99.9% ID de impureza, +50% Eficiencia de esterilización | Swiss Tech + Custom |
| Granulación/tamizar | Turbine Superfine Grinder + Multi-Stage Tuses | ± 0.1 mm de control de partículas, -30% de uso de energía | Bühler Tech (Alemania) |
| Moldeo/curado | CNC Hydraulic Hot Press (400 toneladas) | Control P/T de circuito cerrado, Δt menor o igual a ± 2 grados | Alto de alta gama personalizado (nacional) |
| Autoclave de expansión de vapor (10m³) | >95% de uniformidad de presión, moldura sin aglutinante | Patentado interno | |
| Acabado superficial | CNC CUTTING CENTER + Línea de recubrimiento de curación UV | 200 sábanas/tasa de corte de hr, dureza de recubrimiento mayor o igual a 3H | SCM (Italia) + Ransburgo (Japón) |
| Control de calidad | Sistema de visión en línea + Phys automático. Laboratorio de prueba | Detección de defectos del 99.5%, carga de datos de MES en tiempo real | Isra (Alemania) + Instron (EE. UU.) |
II. Capacidad de producción escalable
Escala de salida:
Material de la hoja: 30 millones de m²/año (expandible a 50 millones de m²)
ROLLOS PRODUCTOS: 10 millones de metros lineales/año
Componentes personalizados: 2 millones de piezas/año
Flexibilidad de la línea de producción:
Admite cambios rápidos de 72 horas, maneja 50+ SKU concurrentes.
Compatible con especificaciones completas: espesor de 1 mm-50 mm, tamaño de 50x50 mm a 2400x1200 mm.
Iii. Sistema de fabricación sostenible
Producción verde:
Recuperación del calor de residuos: proceso de moldeo reutilizado para el secado por materias primas, reduciendo el consumo de energía en un 25%.
Dust Capture Rate >99%: Recolección de polvo central + filtración de la casa de jalete de pulso, que cumple con los estándares ISO 14001.
Compromiso de cero desperdicio:
Material de desecho al 100% reciclado/reprocesado en relleno de baja densidad, lo que logró la utilización de recursos de circuito cerrado.
Control de calidad
Tianleicork Company: redefinir la excelencia de corcho a través del control de calidad extrema
Fortaleza de calidad de tri-escudo: prevención · Precisión · tolerancia cero
1. Arquitectura de control de calidad de extremo a extremo
2. Procesos de CC básicos y avances tecnológicos
2.1. Control de materia prima (tasa de aprobación entrante mayor o igual al 99.8%)
2.2 Monitoreo de procesos (CPK de proceso crítico mayor o igual a 1.67)
| Punto de control | Tecnología | Tolerancia | Respuesta de anomalía |
|---|---|---|---|
| Mezcla de uniformidad | Espectrómetro NIR en línea | Dispersión adhesiva menor o igual a 1.5% | Dosificación autoadhesiva |
| Campo de temperatura de prensa caliente | Sensores de fibra óptica distribuidos | Superficie Δt menor o igual a 2 grados | Compensación de presión adaptativa |
| Grosor de lijado | Indicadores láser + sistema de circuito cerrado | Espesor ± 0.08 mm | Ajuste automático de correa |
| Intensidad de curado UV | Radiómetros + integradores de energía | Fluctuación de salida menor o igual al 3% | Control de velocidad del transportador dinámico |
2.3. Prueba de producto 100% (tasa de rechazo menor o igual a 0.25%)
Sistema de clasificación de IA:
La imagen hiperespectral detecta defectos de la corteza interna (huecos/daño de insectos)
Los medidores de espesor láser permiten la clasificación automática (precisión de ± 0.05 mm)
Prueba de seguridad bioquímica:
GC-MS (Spectrometría de masas de gas de gases) Pantallas de pesticidas/metales pesados
Incubadoras microbianas (compatibles con ISO 22196) Validar las tasas de esterilidad
Línea de inspección automatizada:
Sistema de visión 3D: detecta defectos de superficie de 0.1 mm² (grietas/abolladuras)
Analizador de resonancia acústica: verifica la integridad estructural a través de espectros de vibración
Pruebas de laboratorio destructivas:
Resiliencia de compresión: cumplimiento ASTM F1551, mayor o igual a 92% de rebote después de 100k ciclos
Envejecimiento acelerado: la cámara de arco de xenón simula la exposición a UV a 5 años (ΔE menor o igual a 1.5)
Emisiones de VOC: método de cámara (EN 16516) - Formaldehído/bencenos "no detectable"
Resistencia al fuego: Prueba de calorímetro de cono (cono): densidad de humo menor o igual a 15 (Clase A por GB)
3. Hub de QC inteligente
Panel de calidad (Q-Dashboard)
Análisis en tiempo real de 2, 000+ puntos de datos del sensor con predicción de riesgos de IA
SPC automatizado (control de procesos estadísticos) Mapeo de tendencias CPK/PPK
Código QR único por producto: trazabilidad completa de lotes de materias primas, parámetros de proceso y registros de prueba
4. Certificaciones y liderazgo estándar
Certificaciones:
✅ ISO 9001: 2015 (gestión de calidad)
✅ ISO 14001 (gestión ambiental)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® Cadena de custodia)
✅ Greenguard Gold (certificación de oro de calidad de aire interior)
Normalización:
Desarrollador principal del estándar de la industria QB/T ** para pisos de corcho compuestos
Metodologías de prueba acreditadas por CNA (Servicio de Acreditación Nacional de China)
5. Garantía del valor del cliente
Garantía de calidad: cobertura de responsabilidad por productos de por vida a través de la aseguradora global
QC en el sitio: agencias de inspección de terceros bienvenidos para el monitoreo de plantas 24/7
Calidad de libro abierto: Datos de prueba de materia prima y de productos terminados compartidos mensualmente con socios estratégicos
La compromiso de calidad de Tianleicork
Gobernamos la producción conprecisión de grado de laboratorio,
Aplicarrigor de grado farmacéuticoa cada pie cuadrado de corcho,
Porque entendemos:
No está seleccionando un material: está invirtiendo en excelencia espacial garantizada.
